工业设备清洗

工业设备设备化学清洗，首要经过去污除垢，抵达节能降耗意图，也抵达消除垢下腐蚀的意图。但如处理不妥，会构成腐蚀与氢脆，以及应力腐蚀割裂，乃至产生起火爆破事端。对化学清洗产生的腐蚀失效原因应进行具体分析。

4.1 原有设备本身存在的腐蚀与风险

经必定时间运转后，因为设备规划、制作以及工艺要素、物料组成变化、水质处理和操作等原因已使设备产生全面腐蚀减薄或部分腐蚀开裂。如换热器等设备会产生结垢而构成垢下腐蚀，管子与管板胀接部或焊接缺陷部会产生缝隙腐蚀与点腐蚀;又如为防冲蚀，在碳钢管口镶衬钛或不锈钢管套，有时会构成电偶腐蚀;折流板处操控易产生振荡损裂、操控外围的管子与换热器壳体内壁处易于产生磕碰损坏等。对奥氏体不锈钢设备，应考虑焊缝、干湿替换部、水线或汽－液相接壤部等易产生晶间腐蚀与应力腐蚀割裂，以及露点腐蚀。对碳钢和低合金钢锅炉等设备，也或许存在部分积垢堵塞超温蠕变，或回火脆性、石墨化等风险。虽然清洗前一般均要经水压查看，但因为蚀坑部或微裂缝处往往被尘垢堵住，常常未能检出走漏，而一旦进行酸洗，除去了堵塞的尘垢，暴露了蚀坑的活化表面或微裂缝，则将促进腐蚀穿透与走漏。

4.2 清洗不妥构成的腐蚀

在设备化学清洗中，因为清洗工艺规划失误与操作不妥，有或许产生意想不到的腐蚀。如清洗剂所选的酸种不妥，或所选用的缓蚀剂不适合被清洗设备的资料，或清洗剂与缓蚀剂含有易产生部分腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀割裂灵敏的离子，如Cl－、F－、S2－等，则将对被清洗设备构成难以预测的损伤。如，碱洗选用的烧碱含Cl－、缓蚀剂若丁含氯化钠，均或许构成奥氏体不锈钢的氯脆。又如，酸洗时流速过快，缓蚀剂难于成膜，易构成冲刷腐蚀。酸洗中产生的Fe3+如质量浓度逾越300mg/L时，易产生加快腐蚀，尤其是点蚀。酸洗中产生镀铜现象，也会促进部分腐蚀。对多种资料组成的设备，酸洗时选用清洗剂未考虑其间某一资料的耐蚀才华，构成某一资料的失效。酸洗时排氢不畅，或缓蚀剂选用不妥，有或许产生氢脆，特别是钛材。此外，化学清洗进程监检不力也将使腐蚀丢掉增大。